1、挖孔：在確定了內(nèi)漏點的位置后,從冷卻器超外層對應(yīng)著漏點的地方,開始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。

2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,這是在對焊回補(bǔ)板時,回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)冷卻器內(nèi)。

3、配回補(bǔ)板：為保障修理的質(zhì)量,從冷卻器上每層割下來的板料,不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與冷卻器螺旋板相同的材料和板厚,其周邊應(yīng)比冷卻器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和冷卻器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
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